熱鍍鋅(或簡稱熱鍍鋅)是將所鍍緊固件浸入熔點較低的鋅液或其合金中的一種方法。

熱鍍鋅緊固件通常采用溶劑法。在經(jīng)過凈化的鋼件浸入鍍槽前，在鍍槽的表面上形成一層熔劑層，防止氧化，并進一步清除表面殘留。該熔劑層在浸鍍過程中受熱揮發(fā)，使新鮮鋼表面與熔融金屬直接接觸，發(fā)生浸潤、溶化、化學(xué)反應(yīng)和擴散，在鋼件表面依次形成γ相、δ相和γ相合金層，同時附著一層熔融金屬鋅，冷卻后形成η相鋅鍍層。鋅含量從77%上升到99.97%，呈遞增趨勢。在現(xiàn)代的熱浸鍍鋅中，通常將少量的鋁加入熔融鋅液中，以提高鍍鋅層的結(jié)合力。在這個時候，合金層中的主相是Fe2Al5，而δ1的相數(shù)是很少的。γ相沒有脆性。

熱浸鍍鋅層具有價格低廉、耐蝕性好等優(yōu)點。其電化學(xué)性質(zhì)決定了鋅對鋼基體具有“犧牲”的保護作用；而其在大氣中的腐蝕產(chǎn)物(堿式碳酸鋅)相對致密，附著好，不溶于水，對鋅層又具有一定的保護作用。熱浸鍍鋅因此被廣泛應(yīng)用于保護鋼鐵產(chǎn)品及制件不受大氣腐蝕，尤其適合于大規(guī)模標(biāo)準(zhǔn)件和緊固件。

一般認(rèn)為，熱浸鍍鋅時，鍍鋅層的形成過程如下：熔融滲透基體鐵中—鐵與鋅反應(yīng)生鐵—鋅合金層上—形成純鋅層，鍍鋅層的形成機理是高溫冶金反應(yīng)。用熱鍍液浸鍍五金、緊固件時，一般采用助鍍劑法(又稱溶劑法)，助鍍劑法熱鍍工藝可分為濕法和干法。濕法鍍層的附著力較差，目前應(yīng)用較少。干法鍍層工藝保證助鍍劑選擇范圍廣，鍍層質(zhì)量好。因此，結(jié)構(gòu)件、緊固件、五金件采用熱鍍鋅一般采用干法。

緊固件廠家

熱鍍鋅緊固件有如下特點：⑴鍍層較厚，耐腐蝕性好；②鍍層附著性好，鍍后可適當(dāng)成形、焊接、涂層等加工處理。

因緊固件尺寸較小，外形不規(guī)則，有些還需與螺紋配合，因此熱浸鍍鋅也存在明顯的缺陷。

①鍍后螺紋很難擰合。熱鍍鋅后剩余的鋅粘在螺紋上不容易清除，且鋅層厚薄不均，影響螺紋的配合。GB/T13912—1992金屬覆蓋層鋼鐵產(chǎn)品熱浸鍍鋅層技術(shù)要求；GB/T13912—1992電力金具通用技術(shù)要求；緊固件的外螺紋需要在熱浸鍍之前或之前按照GB196標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法加工或輾制，而內(nèi)螺紋可以在熱浸鍍前后加工。但是在實際應(yīng)用中，客戶經(jīng)常要求內(nèi)外螺紋都要鍍鋅，所以人們采用各種方法解決螺紋配合件的熱浸鍍鋅問題。例如螺紋件鍍層后回攻；留出較大的配合間隙；離心甩出等方法。回?fù)羧菀灼茐穆菁y部分的鍍層，甚至使鋼基裸露，導(dǎo)致緊固件生銹。蓄意超范圍增加螺母孔徑或留出配合間隙，很容易降低配合強度，對于高強度的配合這是不能答應(yīng)的。機械離心脫鋅在目前國內(nèi)廣泛使用。此外，人們還從鍍鋅工藝本身考慮，調(diào)整熱鍍溫度和時間以提高鍍層質(zhì)量，也沒有從根本上解決問題。

熱浸鍍鋅操作溫度過高，會使高強緊固件的機械強度下降。在熱浸鍍鋅后，8.8級螺栓的部分螺紋的強度低于標(biāo)準(zhǔn)要求；而在熱浸鍍鋅后，9.8級以上螺栓的強度基本達不到標(biāo)準(zhǔn)要求。

③工作環(huán)境惡劣，污染嚴(yán)重?？奂峤冧\工藝是在高溫下進行的，當(dāng)溶劑干燥后，鋅被浸入池中時，會產(chǎn)生強烈刺激性的氯化氫氣體；鋅池長時間處于高溫下，鋅池表面會產(chǎn)生鋅蒸氣，整個工作環(huán)境氣氛惡劣。目前，許多私營企業(yè)仍然使用燃煤的反射加熱爐進行熱浸鍍鋅，大量含So2、CO2、CO及粉塵的煙氣排入大氣，造成了嚴(yán)重的大氣污染。

熱浸鍍鋅在緊固件中雖然有許多缺陷，但是由于高強度緊固件熱浸鍍層較厚，結(jié)合強度高，長期腐蝕效果較好。它在電力，通信，運輸?shù)确矫娑际艿街匾暋＠?，JB/T8177—1999《盡緣子金屬附件熱浸鍍鋅層通用技術(shù)條件》對盡緣子熱浸鋅提出了具體要求，DL/T764—2002《輸電線路鐵塔和電力金具緊固件用冷鐓熱浸鍍鋅螺栓和螺母》中也有關(guān)于螺紋部位熱浸鍍鋅層的具體規(guī)定。

伴隨著我國電力、交通的大發(fā)展，必然會促進緊固件熱浸鋅的發(fā)展；因此，研制自動離心脫鋅設(shè)備，改進緊固件加工熱浸鋅工藝，提高緊固件熱浸鋅鍍層質(zhì)量，具有重要意義。